Желатин обычно очищают из материалов животного происхождения, поэтому желатин также называют животным клеем. Производитель вываривает кости и кожу коровы в печи для извлечения коллагена, а затем вымачивает остатки. В процессе производства не используются рога и копыта животных. Очищенный материал после сушки превращается в порошок, а затем смешивается с сахаром, адипиновая кислотацитрат натрия, искусственные ароматизаторы и пищевые красители.

Поскольку коллаген подвергается обработке, мы обычно не относим готовые продукты к мясу или продуктам животного происхождения. Однако вегетарианцы используют капусту в качестве замены желатина.

Существует четыре метода производства желатинового костного порошка: щелочной метод, кислотный метод, соляно-щелочной метод, ферментативный метод и др.

Как правило, мы используем в основном щелочное производство. Процесс производства выглядит следующим образом:

1. Разложите сырье :

сортировка и разделение различных видов сырья, таких как воловья и свиная кожа; мокрая кожа и сухая кожа и т.д. Шкуры, не соответствующие спецификации, обрабатываются отдельно. Мех можно замочить в известковом молоке 5% или вулканизирующем растворе 0,5-1% для удаления волоса. Жировой слой коровьей шкуры должен быть соскоблен. Сухую кожу следует замочить в чистой воде и промыть.

2. Предварительное замачивание в известковой воде:

Положите готовое кожевенное сырье в примерно 1% известковой воды для замачивания на 1-2 дня, а затем разрежьте на мелкие кусочки.

3. Гидравлическая дезактивация:

Кожа и вода непрерывно добавляются в гидравлическую обезжиривающую машину, и воздействие гидравлической силы и механическое действие высокоскоростного молотка используется для очистки и удаления жира и грязи.

4. Погружение в известковую воду:

Поместите обезжиренную кожу в емкость для погружения и погрузите ее в известковую воду объемом от 2 до 4% (удельный вес от 1,015 до 1,035). Соотношение влажной кожи и воды составляет 1:3 - 4, а pH - 12,0 - 12,5. Лучшая температура - 15℃, а время - 15-90 дней. Концентрация известковой воды может быть ниже при высокой температуре, а при низкой температуре ее концентрация может быть увеличена. Этот процесс называется "обесшкуривание"; он является одним из ключевых процессов в производстве говяжьего желатина.

5. Промывка и нейтрализация:

После того как кожа набухнет, ее вынимают и тщательно промывают водой. После промывки нескольких изделий окончательный pH составляет 9,0 - 9,5. После промывки нейтрализуйте оставшуюся известь кислотой, сначала добавьте воду, чтобы погрузить сырье, и отрегулируйте pH с помощью 6mol/LHOCI до 2,5-3,5 при постоянном перемешивании. Добавляйте кислоту через регулярные промежутки времени, чтобы отрегулировать значение pH. Через 8 часов желатиновая костная мука может быть сбалансирована без добавления кислоты. Для завершения процесса требуется от 12 до 16 часов. После нейтрализации слейте отработанную кислотную воду и промойте ее водой при достаточном перемешивании. Как правило, для завершения процесса требуется от 8 до 12 часов.

6. Прокипятите клей и концентрат:

Положите горячую воду в кастрюлю с клеем, затем засыпьте сырье, следя за тем, чтобы не образовывались агломераты, и в то же время медленно нагрейте до 55～65℃, выпустите клей после горячей выдержки в течение 6～8ч; добавьте горячую воду, чтобы повысить температуру воды на 5-100C по сравнению с предыдущим разом и продолжайте варить клей, и так далее, делайте это много раз, каждый раз температура постепенно повышается соответственно, и в последний раз его можно варить.

Используйте фильтровальный хлопок, активированный уголь или кизельгур в качестве фильтрующего материала при температуре около 600C и фильтруйте его с помощью пластинчатого и рамного фильтр-пресса для получения осветленного клеевого раствора. Клеевой раствор отделяется центрифугой для дальнейшего удаления примесей, таких как жир.

Затем поместите тонкую клеевую жидкость в концентрационный бак с пониженным давлением и контролируйте температуру на уровне 65-700C для испарения и концентрации. Когда клеевой раствор становится густым, температуру можно изменить на 60-650C для продолжения концентрирования при пониженном давлении. В зависимости от качества клея и условий работы сушильного оборудования можно регулировать концентрацию клея. Например, при сушке клея горячим и холодным воздухом клей может быть сконцентрирован до удельного веса 1,050-1,080 (500С) с содержанием клея от 23 до 33%.